Как се правят пакетчетата кетчуп?

Автоматична многофункционална машина за опаковане на доматен сос: Интелигентни производствени решения

В бързо развиващата се съвременна хранителна индустрия, доматеният сос, като една от най-употребяваните подправки в света, пряко влияе върху конкурентоспособността на пазара чрез ефективна и висококачествена опаковка. Традиционните методи за опаковане постепенно се премахват поради високи разходи за труд, високи хигиенни рискове и нестабилна ефективност. Интелигентното оборудване, представено от серията YF автоматична високоскоростна машина за запечатване на кашони, предефинира индустриалния стандарт за опаковане на доматен сос чрез интегриране на автоматично производство на торбички, прецизно пълнене и запечатване на няколко форми.

Можете да изберете напълно автоматична мултифункционална опаковъчна машина със запечатване на торбички.
Ключови предизвикателства и технологични пробиви в опаковането на доматен сос

1. Предизвикателството на течливостта при вискозните сосове
Поради високия вискозитет на доматения сос, традиционното гравитационно пълнене има тенденция да причинява прекъсване на потока и капене, докато пълненето под налягане може да причини пръски поради неправилен контрол на диференциалното налягане. Опаковъчната машина за многократно автоматично претегляне комбинира механично устройство за подаване на помпа с високо прецизен сензор за постигане на прецизно пълнене (с възможност за персонализиране) от 5-1000 грама на торба с контрол на грешката в рамките на ±0,5%.
2. Разнообразни изисквания за опаковане: Търсенето на опаковки за доматен сос се разшири от традиционните стъклени бутилки до нови формати на опаковки като вертикални торбички, торбички за пръскане и торбички с неправилна форма. Машините за опаковане на вертикални торби/торби за пръскане с ролкови фолиа възприемат технология за изработване на хоризонтални торбички, автоматично завършват оформянето на ролков филм, прилагането на дюзата за пръскане, процеса на пълнене и запечатване.
3. Балансиране на хигиенните стандарти и ефективността на производството: Опаковките за храни трябва да отговарят на три основни изисквания: стерилна среда, безконтактна работа и лесен за почистване дизайн. Многофункционалните опаковъчни машини използват напълно затворен бункер, ултравиолетови бактерицидни лампи и система за почистване CIP, за да осигурят пълен санитарен контрол от входа на суровината до изхода на крайния продукт.

II. Основни функции на напълно автоматичната многофункционална опаковъчна машина за производство на торби

1. Интелигентни системи за пакетиране
Адаптивност на материала: Поддържа автоматична идентификация и регулиране на напрежението на еднослойни фолиа (напр. полиетилен, полипропилен) и композитни фолиа (напр. опън полипропилен полипропилен/полиетилен, алуминиево фолио), за да се осигури стабилна работа на опаковъчни материали с различна дебелина.
Контрол на прецизността на запечатване: С високочувствителни фотоелектрични оцветяващи етикети и цифрово запечатване и въвеждане на позицията на рязане, различни методи за запечатване, като тристранно запечатване, четиристранно запечатване и запечатване с възглавница, могат да бъдат позиционирани точно със сила на запечатване, по-голяма от 25N/15mm.
Лесен дизайн на линии за разкъсване: Комбиниране на технология за лазерно маркиране или механична вдлъбнатина за създаване на лесни линии за разкъсване в точките на запечатване за подобряване на потребителското изживяване.

2. Модул за ефективно пълнене:
Технология за претегляне с множество глави: С независими единици за претегляне и алгоритми за динамична компенсация, системата може да калибрира всяка торба с тегло в реално време, за да предотврати отклонения, дължащи се на утаяване на материалния материал, дори в доматен сос с висок вискозитет, склонен към кейк.
Конструкция на помпата против запушване: За да реши проблема със запушването на доматената пулпа, корпусът на помпата приема канал с голям диаметър, покритие против залепване и има функция за обратно промиване, като ефективно намалява степента на повреда на оборудването.

2. PLC система за управление: Параметрите са лесни за регулиране, за да се подобри оперативната стабилност.

3. Корпус от неръждаема стомана: Корпус от неръждаема стомана за осигуряване на безопасност и издръжливост на храните.

ВИДЕО